蒼南橡膠跑道：塑膠跑道基層要求是什麼?
塑膠跑道基層要求是什麼?_
塑膠跑道基礎(chǔ)施工方案：
施工流程：基礎(chǔ)開(kāi)挖平整、夯實(shí)→12%灰土300mm厚→SBS防水層，接縫燙粘→150mm厚C25混凝土層→13mm混合型塑膠面層
壹、基礎(chǔ)開(kāi)挖平整、夯實(shí)
根據(jù)場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高將基礎(chǔ)開(kāi)挖，采用人工結(jié)合機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地碾壓。采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第壹遍應(yīng)不振動(dòng)靜壓，然後先慢後快，由弱振至強(qiáng)振。
壓路機(jī)碾壓行駛速度開(kāi)始時(shí)宜用慢速，******速度不宜超過(guò)4km/h；碾壓時(shí)直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行；橫向接頭對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)壹般重疊0.4～0.5m。應(yīng)達(dá)到無(wú)漏壓、無(wú)死角，確保碾壓均勻，表面平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)明顯的輪跡，無(wú)軟彈和翻漿現(xiàn)象，排水良好，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求。
如出現(xiàn)上述情況，則必須進(jìn)行土基處理。處理方法如下：
a、將軟土挖掉，用黃土或8%灰土（改良土回填）；
b、片石回填，再用壓路機(jī)碾壓，直到夯實(shí)到93%以上為止。
壓實(shí)的同時(shí)要註意控制好坡度。
二、12%灰土300mm厚施工流程：
施工放樣 →上土→運(yùn)灰→整形→碾壓→檢測(cè)合格→養(yǎng)生
1、 測(cè)量放線
根據(jù)灰土施工寬度，實(shí)際寬度較灰土基層寬出50cm，以保證基層壓實(shí)質(zhì)量。
2、 采用挖掘機(jī)上土，按送鋪厚度17cm大致均勻分布。
3、 采用裝載機(jī)配合自卸汽車，將已消解好的石灰運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，用預(yù)先計(jì)算好的碼方尺進(jìn)行碼方，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收後，以用人工均勻放開(kāi)。
4、 灰土試驗(yàn)段按路面平行線控制標(biāo)高，先用推土機(jī)根據(jù)填築高度推平，然後進(jìn)行高程測(cè)設(shè)，每10cm壹段面測(cè)設(shè)3點(diǎn)，然後拉線找平通筋，並放少量白灰明確標(biāo)誌，平地機(jī)細(xì)致整平配合人工修整邊緣。
5、 拌和
在拌和過(guò)程中，如果灰土的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水。水車起灑處和另壹端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2米以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過(guò)大。灑水後，應(yīng)再次進(jìn)行拌和，使水分在灰土中分布均勻。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車後面進(jìn)行拌和，減少水分流失。灑水及拌和工程中，應(yīng)及時(shí)檢查灰土的含水量。根據(jù)氣溫情況，含水量應(yīng)嚴(yán)格按******含水量和較******含水量高1%-2%。過(guò)程中，應(yīng)配合人工揀出八支渠和老路面拆除帶來(lái)的超尺寸顆粒，消除粗細(xì)顆粒“窩”以及局部過(guò)分潮濕或過(guò)分幹燥之處。灰土拌和均勻後應(yīng)色澤壹致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面。即無(wú)明顯粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，且水分合適和均勻。
三、SBS防水層，接縫燙粘
1、基層檢查驗(yàn)收
基層要求表面幹燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過(guò)8%，或通過(guò)覆蓋粘結(jié)試驗(yàn)。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅(jiān)硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動(dòng)、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過(guò)5mm，只允許平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不得多於壹處，表面無(wú)積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進(jìn)行處理，合格後方可進(jìn)行防水層的施工。
a.冷底子油施工
先將驗(yàn)收合格的基層進(jìn)行清理，並在基層上塗噴處理劑，要求處理劑塗噴要均勻，待基層處理幹燥後，再進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè)施工。
b.防水卷材的鋪設(shè)
防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)範(fàn)要求平行或垂直於屋脊方向鋪設(shè)。我們計(jì)劃將防水卷材按糧庫(kù)的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按順?biāo)较蛴傻拖蚋咂叫徐段菁狗较蚧虺鲋段菁狗较蜻M(jìn)行鋪設(shè)。
⑴施工前應(yīng)將驗(yàn)收合格的基層清理幹凈，並將棱角處塵土吹凈。
⑵塗刷
基層處理劑要均勻壹致；
⑶基層處理劑幹燥後，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)屋面防水工程需做附加層的部位進(jìn)行處理。
⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，並在基層彈線，然後鋪貼卷材。
⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨後用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。註意烘烤溫度和時(shí)間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。
⑹卷材搭接按以下方法進(jìn)行：
(a)長(zhǎng)邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細(xì)操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護(hù)層，同時(shí)應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然後進(jìn)行粘合排氣，用手持輥壓實(shí)，並應(yīng)有明顯瀝青條；
(b)短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，並在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細(xì)部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。
(c)同壹層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第壹道設(shè)防，但應(yīng)註意上下兩層卷材長(zhǎng)邊接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不小於三分之壹幅寬，短邊搭接縫錯(cuò)開(kāi)不小於1.5m。
(d)帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位後用抹子刮掉板巖部分。
⑺卷材鋪貼完畢後，必須對(duì)搭接部位、端部及卷材收頭部位進(jìn)行密封處理，應(yīng)嵌塗密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然後抹平，使其形成明顯瀝青條。
四、150mm厚C25混凝土層施工：
進(jìn)行混凝土層的施工，按照C25混凝土配比標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的配比，施工采用的配比根據(jù)實(shí)驗(yàn)水泥品種測(cè)得?；炷敛捎矛F(xiàn)場(chǎng)攪拌，所有的原材料都應(yīng)嚴(yán)格按照配合比，嚴(yán)格控制水泥混凝土的攪拌時(shí)間。選擇和使用水泥時(shí)，註意水泥各項(xiàng)品質(zhì)必須合格，並應(yīng)通過(guò)混凝土配合比實(shí)驗(yàn)，根據(jù)其抗拉、抗壓強(qiáng)度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強(qiáng)度、等級(jí)及廠家。不同品種、牌號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、廠家的水泥，嚴(yán)禁混裝和混合使用。
壹基層準(zhǔn)備
對(duì)基層的壓實(shí)度、平整度、高程、橫坡、寬度、軸向偏位、厚度等各項(xiàng)進(jìn)行檢查。對(duì)於局部松散、不平整、開(kāi)裂等缺陷必須進(jìn)行處理?；炷翆訑備伿┕で皯?yīng)清理基層表面，並灑水潤(rùn)濕。
二模板安裝
安裝模板前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣定出田徑場(chǎng)中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應(yīng)當(dāng)平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實(shí)。采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。嚴(yán)格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩(wěn)固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。根據(jù)本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強(qiáng)模板工程的管理。
a、首先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉(zhuǎn)膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準(zhǔn)亂扔亂放，應(yīng)碼放成堆。
b、支撐系統(tǒng)應(yīng)確保尺寸準(zhǔn)確、易裝易拆，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴(yán)密，幾何尺寸準(zhǔn)確。
c.澆築砼前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行全面檢查，認(rèn)可合格後方可澆築砼，砼澆築過(guò)程中木工班派專人負(fù)責(zé)看護(hù)模板。
1.混凝土拌合物的拌和與運(yùn)輸：
拌合物應(yīng)拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據(jù)攪拌機(jī)的類型、轉(zhuǎn)速、拌合物的種類和投料順序決定，根據(jù)拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強(qiáng)度穩(wěn)定性經(jīng)試拌確定。
2.混凝土澆築：
2.1.澆築前的準(zhǔn)備工作
壹對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，應(yīng)確保標(biāo)高、位置尺寸正確，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油汙應(yīng)加以清出；木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不允許留有積水。
二準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具等；註意天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨雪天氣澆築混凝土。
③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
2.2.澆築工作的要求：
壹現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的拌合物有離析，應(yīng)用鐵鍬翻拌均勻，但嚴(yán)禁再次加水。
二混凝土應(yīng)在初凝前澆築，如已有初凝現(xiàn)象，則應(yīng)再進(jìn)行壹次強(qiáng)力攪拌，才能入模；如混凝土在澆築前有離析現(xiàn)象，須重新拌合後才能澆築。
③為保證混凝土的整體性，澆築工作應(yīng)連續(xù)工作。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，並應(yīng)在前面混凝土凝結(jié)之前，將後續(xù)混凝土澆築完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土條件確定，當(dāng)超過(guò)時(shí)應(yīng)留置施工縫。
四拌合物攤鋪均勻後，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應(yīng)配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗壹遍，振搗位置應(yīng)重疊100-200mm。振動(dòng)板在每壹位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，並不宜少於15s。振動(dòng)板應(yīng)由2人拉起振搗和移位，註意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應(yīng)適當(dāng)鏟除。人工找平時(shí)應(yīng)使用同批拌合物，嚴(yán)禁使用純砂漿。應(yīng)隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，並及時(shí)糾正。
伍混凝土整體澆築，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平後輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度壹定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現(xiàn)象。水泥混凝土振搗應(yīng)有交接制度，防止漏振和重振現(xiàn)象發(fā)生。
⑥水泥混凝土澆築好後，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達(dá)到98%以上。
七當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25～30%時(shí)用切割機(jī)切割每間隔5-6米左右切壹條切割縫，深30～50mm。
